Shanyo завершує 500-годинну перевірку сольового спрею для варіантів купольного покриття морського рівня

Циндао, Китай - Shanyo завершила 500-годинну програму перевірки нейтрального соляного спрею для свогометалевий куполваріанти покриття, створюючи карту ефективності корозії, яка дозволяє командам проектувальників визначати правильне покриття для морських і прибережних середовищ за допомогою вимірюваних даних замість припущень.

Офшорні панелі керування, бортова електроніка, берегові телекомунікаційні шафи та морські прилади мають спільну проблему:засувні куполиі їхні контакти піддаються корозії. Купол, який надійно клацає протягом десятиліття в приміщенні, може викликати дрейф контактного опору та, зрештою, вийти з ладу протягом двох років у середовищі, насиченому сіллю. Помилка рідко оголошується про себе - вона відображається як переривчаста клавіша, фантомне натискання або кнопка, яка припиняє реєстрацію в найгірший можливий момент.

Налаштування перевірки

Програма дотримувалася методу нейтрального соляного туману (ASTM B117): зразки куполів SUS301 з різними системами покриття були піддані безперервному 5-відсотковому туману хлориду натрію при 35C протягом 500 годин з періодичними перевірками через 24, 96, 240 і 500 годин. Зразки охоплювали варіанти покриття, які Shanyo постачає у виробництво:

• Голий SUS301 (базова лінія).
• Нікельована стандартна товщина (2-4 мкм).
• Нікельований, потовщений (6-8 мікрон).
• Позолота поверх нікелевої нижньої пластини (0,5-1,0 мкм золота).
• Позолота, потовщена (золото 1,5-2,0 мкм поверх нікелю).

Після кожного оглядового вікна зразки випробовувалися на стабільність сили приведення в дію та опір контакту, крім візуальної оцінки корозії.

Що показали результати

Перевірка дала чіткий порядок продуктивності:

• Голий SUS301:видима поверхнева корозія протягом 24-96 годин. Можна використовувати лише в закритих приміщеннях з контрольованим контролем.
• Стандартний нікель (2-4 мкм):потьмяніння поверхні через 96 годин, ризик функціональної несправності контакту зростає понад 240 годин. Прийнятний для помірної вологості, не для впливу солі.
• Потовщений нікель (6-8 мікрон):зберігає цілісність поверхні протягом 240 годин, з обмеженою появою ямок через 500 годин. Мінімальна рекомендація для прибережних зовнішніх застосувань.
• Золото над нікелем (0,5-1,0 мкм):контактний опір утримувався нижче 10 Ом протягом 500 годин із незначним фарбуванням країв. Підходить для більшості морської електроніки.
• Потовщене золото (1,5-2,0 мкм):відсутність функціонального погіршення через повну 500-годинну експозицію, включаючи стабільність контактного опору. Рекомендований варіант для прямого сольового впливу і довгострокового морського обладнання.

Силові криві залишаються стабільними для всіх покритих зразків - покриття не змінює поведінку механічного замикання. Деградація була повністю пов’язана з електрикою та поверхнею, тому вирішальним вимірюванням було випробування контактного опору.

Покриті куполи SUS301 із 500-годинної програми сольового туману, які демонструють корозійну ефективність, залежну від покриття.

Практичні рекомендації від Data

На основі 500-годинних результатів Shanyo тепер публікує інструкції щодо застосування:

• Побутова та медична електроніка для приміщень: чистий SUS301 або стандартний нікель, залежно від вартості та потреби опору контакту.
• Прибережний внутрішній і закритий відкритий: потовщений нікель (6-8 мікрон).
• Морська електроніка, офшорні панелі, докове обладнання: золото поверх нікелю, мінімум 1,0 мікрон золота.
• Прямий вплив солі, підводні-прилеглі корпуси, довго-службова прибережна інфраструктура: потовщене золото (1,5-2,0 мікрона) плюс конформне покриття зібраної плати, де це можливо.

длякупольні масивиу морському застосуванні носій і клей також мають значення: силіконові клеї протистоять гідролізу краще, ніж деякі акрилові у вологому солоному повітрі. Під час перевірки масиву виконується той самий протокол соляного спрею з повним листом, перевіряючи адгезію купола-до-несучого, а також ефективність контакту.

Як дані потрапляють до клієнтів

Результати сольового розпилення публікуються в документації щодо покриття для кожного варіанту, щоб групи проектувальників могли переглянути докази під час вибору покриття. Для програм із зазначенням впливу на море звіт про випробування супроводжує пакет зразків і документацію в стилі PPAP-.

Shanyo також пропонує розширене тестування до 1000 годин для програм із екстремальними умовами експлуатації та проводить циклічне випробування на корозію (мокрий-сухий-сольовий цикл) для застосувань, які імітують реальну прибережну погоду, а не постійний туман.

За межами морського середовища: що це означає для інших середовищ

Така сама логіка покриття поширюється на інші агресивні середовища: сільськогосподарське обладнання (хімічні спреї), промислові зони промивання (їдкі очисники) і підкапотні зони електромобілів (дорожня сіль і термоциклування). Перевірка дає клієнтам надійну основу для вибору потовщеного нікелю або золота, а не вибирати найдешевший варіант.

Для повного порівняння компромісів із покриттям, -зокрема вартості та контактного опору,Посібник із золота проти нікелюваннядетально описує логіку вибору. Щоб отримати дані про сольовий спрей для вашого номера деталі, зверніться до команди інженерів черезсторінка контактів.

Про Shanyo: Qingdao Shanyuan Precision Electronic Technology Co., Ltd. виробляє металеві куполи, купольні масиви, FPC-клавіатури та штамповані компоненти. Відвідайтеwww.yo-shan.com.